一、關(guān)于溶渣的處理
采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2百分之～5百分之,而渣中的含鋁量為渣量的40-60百分之左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的措施來降低溶渣的產(chǎn)生，含有部分的合金浮渣仍需要定時(shí)從熔爐表面上出去。壓鑄車間自行回收可用的壓鑄合金通常需要一個(gè)專用的冶煉爐，一攪拌器或其他可用來混合熔煉金屬，以及助溶劑（去渣劑）的裝置。用于生產(chǎn)鑄件的壓鑄機(jī)熔爐和蓄料爐一般不適宜處理溶渣，市場(chǎng)上有幾種不同的專利助溶劑，可用來將溶渣分離成可用合金、氧化物和金屬中間相物。如果使用恰當(dāng)，其中的助溶劑將產(chǎn)生很少甚至不產(chǎn)生煙霧。使用無煙或低煙霧的助溶劑，將會(huì)降低廢氣的排放，建議與助溶劑生產(chǎn)廠家直接接洽，以便獲得對(duì)該特定產(chǎn)品所適宜的特定工藝。
1.1 扒渣前的處理：精煉后浮到熔體表面的渣，與熔體的浸潤(rùn)性較好，濕潤(rùn)角小于90o,渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中，與渣粘附在一起。熔體溫度低時(shí)兩者的濕潤(rùn)性更好，若此時(shí)扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60百分之。將爐渣量1‰～2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面，來減少渣中的含鋁量。反應(yīng)物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應(yīng)，所釋放的熱量，使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣，鋁熔體與渣中氧化物的濕潤(rùn)性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。
1.2 出爐后的鋁渣處理：應(yīng)當(dāng)指出，經(jīng)過上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。在扒渣時(shí)，首先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi)，使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完畢后，再將渣倒入準(zhǔn)備好的坑內(nèi)（經(jīng)特殊處理），向渣中撒一些造渣劑，同時(shí)攪拌，使渣與造渣劑混勻，5～10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的快速升溫作用使渣溫達(dá)到950℃左右，渣中鋁滴周圍的氧化膜破裂，而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底。經(jīng)過二次處理的渣就只含有較少量的鋁粒了，將冷卻后的渣存放在一定地方，從中揀選其中的鋁粒。采用上述處理鋁爐渣來回收的方法，簡(jiǎn)易可行。目前，在鋁合金熔煉過程中熔損降到1.6百分之,有時(shí)可達(dá)到1.4百分之,如每年生產(chǎn)5000t鋁合金，可將原來因熔損而造成的經(jīng)濟(jì)損失減少40萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。大的金屬回收率。
（10）、應(yīng)對(duì)溶渣的產(chǎn)生做好詳細(xì)的記錄，并定期比較一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的溶渣量數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。
二、鋁及鋁合金熔液的精煉凈化介紹
鋁及鋁合金熔體的精煉凈化方法較多，主要有浮游法、熔劑精煉法、熔體過濾法、真空法和聯(lián)合法。本文介紹熔劑精煉法在鋁合金熔煉中的應(yīng)用。
1、 熔劑的作用
鹽熔劑廣泛地用于原鋁和再生鋁的生產(chǎn)，以提高熔體質(zhì)量和金屬鋁的回收率
熔劑的作用有四個(gè)：其一，改變鋁熔體對(duì)氧化物（氧化鋁）的潤(rùn)濕性，使鋁熔體易于與氧化物（氧化鋁）分離，從而使氧化物（氧化鋁）大部分進(jìn)入熔劑中而減少了熔體中的氧化物的含量。其二，熔劑能改變?nèi)垠w表面氧化膜的狀態(tài)。這是因?yàn)樗苁谷垠w表面上那層堅(jiān)固致密的氧化膜破碎成為細(xì)小顆粒，因而有利于熔體中的氫從氧化膜層的顆粒空隙中透過逸出，進(jìn)入大氣中。其三，熔劑層的存在，能隔絕大氣中水蒸氣與鋁熔體的接觸，使氫難以進(jìn)入鋁熔體中，同時(shí)能防止熔體氧化燒損。其四，熔劑能吸附鋁熔體中的氧化物，使熔體得以凈化。總之，熔劑精煉的除去夾雜物作用主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附，溶解和化學(xué)作用來實(shí)現(xiàn)的。
2 、熔劑的分類和選擇
2．1熔劑的分類和要求
鋁合金熔煉中使用的熔劑種類很多，可分為覆蓋劑（防止熔體氧化燒損及吸氣的熔劑）和精煉劑（除氣、除夾雜物的熔劑）兩大類，不同的鋁合金所用的覆蓋劑和精煉劑不同。但是，鋁合金熔煉過程中使用的熔劑，必須符合下列條件：
① 熔點(diǎn)應(yīng)低于鋁合金的熔化溫度。
② 比重應(yīng)小于鋁合金的比重。
③ 能吸附、溶解熔體中的夾雜物，并能從熔體中將氣體排除。
④ 不應(yīng)與金屬及爐襯起化學(xué)作用，如果與金屬起作用時(shí)，應(yīng)只能產(chǎn)生不溶于金屬的惰性氣體，且熔劑應(yīng)不溶于熔體金屬中。
⑤吸濕性要小，蒸發(fā)壓要低。
⑥不應(yīng)含有或產(chǎn)生有害雜質(zhì)及氣體。
⑦要有適當(dāng)?shù)恼扯燃傲鲃?dòng)性。
⑧制造方便：價(jià)格便宜。
3、鋁合金熔煉中常用熔劑
熔劑精煉法對(duì)排出非金屬夾雜物有很好的效果，但是熔體中非金屬夾雜物的凈化程度，除與熔劑的物理、化學(xué)性能有關(guān)外，在很大程度上還取決于精煉工藝條件，如熔劑的用量，熔劑與熔體的接觸時(shí)間、接觸面積、攪拌情況、溫度等。 為精煉鋁合金熔體，人們已研制出上百種熔劑，以鈉、鉀為基的氯化物熔劑應(yīng)用廣。對(duì)含鎂量低的鋁合金廣泛采用以鈉鉀為基的氯化物精煉劑，含鎂量高的鋁合金為避免鈉脆性則采用不含鈉的以光鹵石為基的精煉熔劑。
3.3熔劑使用方法
熔劑精煉法熔煉鋁合金生產(chǎn)中常用以下幾種方法
①熔體在澆包內(nèi)精煉。首先在澆包內(nèi)放入一包熔劑，然后注入熔體，并充分?jǐn)嚢瑁栽黾佣叩慕佑|面積。
②熔體在感應(yīng)爐內(nèi)精煉。熔劑裝入感應(yīng)爐內(nèi)，借助于感應(yīng)磁場(chǎng)的攪拌作用使熔劑與熔體充分混合，達(dá)到精煉的目的。
③在澆包內(nèi)或爐中用攪拌機(jī)精煉，使熔劑機(jī)械彌散于熔體中。
④熔體在磁場(chǎng)攪拌裝置中精煉。，該法依靠電磁力的作用，向熔劑——金屬界面連續(xù)不斷地輸送熔體，以達(dá)到鋁熔體與熔劑間的活性接觸，熔體旋轉(zhuǎn)速度越高，其精煉效果越好。
⑤電熔劑精煉。此法是使熔體通過加有電場(chǎng)（在金屬——熔劑界面上）的熔劑層，進(jìn)行連續(xù)精煉。
結(jié)束語：在壓鑄過程中的材料損耗主要為以下幾個(gè)方面：
一、 熔煉過程的損耗
1、渣料的去除方法，過程還有待改進(jìn)。
2、各種熔劑的使用是否按要求進(jìn)行。
3、熔煉過程的溫度是否受控。
4、各種料的配比是否按工藝。
5、除渣、氣過程是否按工藝。
二、 各級(jí)回爐料的管理
1、在壓鑄過程中廢料、余料的管理不嚴(yán)格，浪費(fèi)較大。
2、回爐料未真正分級(jí)，分類管理。
3、回爐料的回收未做好。
三、 重量增加、產(chǎn)品生產(chǎn)過程廢品的損失
1、關(guān)于重量增加帶來的損失，一方面公司內(nèi)積極控制，二方面與顧客溝通，重新確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)重量。
2、減少生產(chǎn)過程的廢品損失。
綜上所述，只有從源頭抓起，各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，認(rèn)真，真實(shí)統(tǒng)計(jì)過程的數(shù)據(jù)，才能真正反映公司材料的消耗情況，核算生產(chǎn)成本，更好的利用數(shù)據(jù)指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)，降低消耗，提益。
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